Аналитика бережливого производства
Год набора:2023 г.н.
Семестр:4 семестр
Направление:Блок 1: Исследовательский модуль
Содержание курса
«Аналитика бережливого производства» помогает компаниям улучшать свои производственные процессы, снижать затраты и повышать конкурентоспособность на рынке. Аналитика бережливого производства - это процесс сбора, анализа и интерпретации данных для выявления потерь и повышения эффективности производственных процессов. В основе этого подхода лежит концепция бережливого производства или Lean Manufacturing, которая направлена на минимизацию всех видов потерь и повышение ценности продукта для конечного потребителя.
ЦЕЛЬ
Научимся выявлять потери, оптимизировать процессы, повышать качество продукции, увеличивать производительность, снижать затраты и учитывать обратную связь от клиентов. Для проведения аналитики будем использовать различные методы и инструменты, включая карты потоков создания ценностей (Value Stream Mapping), диаграммы Парето, статистический контроль процессов (SPC), анализ коренных причин (Root Cause Analysis) и другие.
ЧТО БУДЕМ ДЕЛАТЬ
Изучать и применять на практике инструменты аналитики бережливого производства, среди которых: 1. Карта потока создания ценности (Value Stream Mapping, VSM): инструмент позволяет визуализировать все этапы процесса создания продукта, начиная от получения сырья до доставки готового товара потребителю. Карта помогает выявить узкие места, потери и возможности для улучшений. 2. Система 5S: включает пять шагов для организации рабочего пространства. 3. Just-in-Time: подразумевает поставку материалов и комплектующих точно в нужное время и в нужном количестве, чтобы минимизировать запасы и снизить затраты на хранение. 4. Kaizen (Кайдзен): философия непрерывного совершенствования. Она предполагает вовлечение всех сотрудников компании в процесс поиска возможностей для улучшений, независимо от их должности. 5. Kanban: система управления производством, основанная на использовании карточек или сигналов для контроля за потоками материалов и информации. Канбан помогает избежать перепроизводства и избыточных запасов. 6. Точно вовремя (Takt Time): расчет времени, необходимого для выполнения операции таким образом, чтобы соответствовать требованиям рынка. Он используется для синхронизации работы различных участков производства. 7. Total Productive Maintenance (TPM): подход к обслуживанию оборудования, который направлен на предотвращение поломок и увеличение срока службы машин и механизмов. В рамках TPM сотрудники разных уровней участвуют в обслуживании оборудования. 8. Poka-Yoke (Пока-Йоке): метод предотвращения ошибок путем внедрения простых устройств или процедур, которые делают невозможным выполнение неправильной операции. 9. Диаграмма Парето: помогает определить ключевые проблемы, влияющие на эффективность процесса. Она основана на принципе, согласно которому 80% проблем вызваны 20% причин. 10. Шесть сигм (Six Sigma): методология, направленная на снижение вариабельности процессов и уменьшение количества дефектов
УНИКАЛЬНОСТЬ
Программа курса строится по модулям, включающим:
ЦЕЛЬ
Научимся выявлять потери, оптимизировать процессы, повышать качество продукции, увеличивать производительность, снижать затраты и учитывать обратную связь от клиентов. Для проведения аналитики будем использовать различные методы и инструменты, включая карты потоков создания ценностей (Value Stream Mapping), диаграммы Парето, статистический контроль процессов (SPC), анализ коренных причин (Root Cause Analysis) и другие.
ЧТО БУДЕМ ДЕЛАТЬ
Изучать и применять на практике инструменты аналитики бережливого производства, среди которых: 1. Карта потока создания ценности (Value Stream Mapping, VSM): инструмент позволяет визуализировать все этапы процесса создания продукта, начиная от получения сырья до доставки готового товара потребителю. Карта помогает выявить узкие места, потери и возможности для улучшений. 2. Система 5S: включает пять шагов для организации рабочего пространства. 3. Just-in-Time: подразумевает поставку материалов и комплектующих точно в нужное время и в нужном количестве, чтобы минимизировать запасы и снизить затраты на хранение. 4. Kaizen (Кайдзен): философия непрерывного совершенствования. Она предполагает вовлечение всех сотрудников компании в процесс поиска возможностей для улучшений, независимо от их должности. 5. Kanban: система управления производством, основанная на использовании карточек или сигналов для контроля за потоками материалов и информации. Канбан помогает избежать перепроизводства и избыточных запасов. 6. Точно вовремя (Takt Time): расчет времени, необходимого для выполнения операции таким образом, чтобы соответствовать требованиям рынка. Он используется для синхронизации работы различных участков производства. 7. Total Productive Maintenance (TPM): подход к обслуживанию оборудования, который направлен на предотвращение поломок и увеличение срока службы машин и механизмов. В рамках TPM сотрудники разных уровней участвуют в обслуживании оборудования. 8. Poka-Yoke (Пока-Йоке): метод предотвращения ошибок путем внедрения простых устройств или процедур, которые делают невозможным выполнение неправильной операции. 9. Диаграмма Парето: помогает определить ключевые проблемы, влияющие на эффективность процесса. Она основана на принципе, согласно которому 80% проблем вызваны 20% причин. 10. Шесть сигм (Six Sigma): методология, направленная на снижение вариабельности процессов и уменьшение количества дефектов
УНИКАЛЬНОСТЬ
Программа курса строится по модулям, включающим:
- лекционный материал о философии Лин, видах потерь, визуальному управлению эффективностью, управлению проектами, технологиях решения проблем;
- практические задания по составлению личного плана устранения потерь, оформлению стенда ВУЭ, организации рабочего места по 5S, организации системы непрерывных улучшений «Идея»
Результаты курса
1. Выявление потерь: анализируются различные виды потерь, такие как перепроизводство, ожидание, ненужная транспортировка, излишняя обработка, запасы, дефекты и движение персонала без создания добавленной стоимости.
2. Оптимизация процессов: после выявления потерь разрабатываются стратегии их устранения или минимизации. Это может включать изменение рабочих процессов, внедрение новых технологий, улучшение логистики и другие меры.
3. Повышение качества продукции: анализируется качество выпускаемых продуктов, выявляются причины дефектов и принимаются меры по улучшению качества.
4. Увеличение производительности: анализируется производительность оборудования и работников, чтобы найти способы ее увеличения без дополнительных затрат.
5. Снижение затрат: оптимизируются затраты на производство за счет уменьшения потерь и улучшения использования ресурсов.
6. Обратная связь от клиентов: учитываются отзывы потребителей о продукте, чтобы улучшить его характеристики и повысить удовлетворенность клиента.
2. Оптимизация процессов: после выявления потерь разрабатываются стратегии их устранения или минимизации. Это может включать изменение рабочих процессов, внедрение новых технологий, улучшение логистики и другие меры.
3. Повышение качества продукции: анализируется качество выпускаемых продуктов, выявляются причины дефектов и принимаются меры по улучшению качества.
4. Увеличение производительности: анализируется производительность оборудования и работников, чтобы найти способы ее увеличения без дополнительных затрат.
5. Снижение затрат: оптимизируются затраты на производство за счет уменьшения потерь и улучшения использования ресурсов.
6. Обратная связь от клиентов: учитываются отзывы потребителей о продукте, чтобы улучшить его характеристики и повысить удовлетворенность клиента.
О преподавателе
Такмашева Ирина Вениаминовна
Доцент Высшей школы цифровой экономики Югорского государственного университета. Кандидат экономических наук, область интересов «Региональная и отраслевая экономика». Активно осуществляет научную и образовательную деятельность и является автором свыше 77 научных публикаций по проблемам развития малых и средних предприятий, внедрения бережливого производства в условиях трансформации российской и мировой экономики. Курировала открытие первой в Югре ЛИН-лаборатории при поддержке индустриального партнера университета ООО «Газпромнефть-Хантос», представляющей собой уникальное пространство, созданное для поиска эффективных решений по оптимизации бизнес-процессов